Filtro de microtambor

1. Larga vida útil de la pantalla de filtro: las pantallas de filtro pueden durar hasta 3 años.
2. Reemplazo fácil de la pantalla de filtro: los paneles de pantalla independientes permiten la extracción individual sin afectar otras pantallas.
3. Fuerte resistencia a la carga de impacto: el equipo funciona normalmente con SS afluentes que no superan los 40 mg/L.
4. Operación de filtración continua: los procesos de retrolavado y filtración no interfieren entre sí.
5. Pérdida de carga baja: la pérdida de carga es inferior a 30 cm.
6. Excelente rendimiento del tratamiento: con SS del afluente por debajo de 20 mg/L, el SS del efluente está por debajo de 10 mg/L.
7.  Operación totalmente automatizada.
8.  Ocupa poco espacio: en comparación con otras tecnologías de filtración con la misma capacidad de tratamiento, el filtro de tambor ocupa mucho menos espacio.
9. Bajo consumo de agua de retrolavado: las impurezas no se acumulan fácilmente en las rejillas del filtro y se eliminan fácilmente con agua de retrolavado a alta presión. El agua de retrolavado proviene del efluente filtrado, con una tasa de consumo de solo el 0,3 % del volumen de agua tratada, muy por debajo del consumo del 3 % al 5 % de filtros similares. Esto reduce la carga de tratar las aguas residuales de retrolavado.

1. Equipo principal
La carcasa del filtro de precisión tipo tambor está construida con acero inoxidable 304 e incorpora componentes clave como el tubo de entrada central, el tambor del filtro, engranajes sincrónicos, cojinetes giratorios y sellos. En el extremo superior del interior del tambor se instala un canal de descarga de lodos independiente. Todos los componentes principales están fabricados en acero inoxidable 304.
2. Sistema de reducción
El conjunto impulsor de cada unidad de filtración comprende un motor impulsor, engranajes y ruedas de soporte del tambor. El reductor utiliza SEW, Nord u otras marcas nacionales de renombre.
3. Sistema de retrolavado
· El sistema de retrolavado incluye una bomba de retrolavado, tuberías de agua de lavado, sistema de boquillas, canal de recolección de lodos y tubería de drenaje;
· El sistema de retrolavado funciona utilizando la bomba para extraer el líquido filtrado y rociar chorros de agua en forma de paraguas de alta presión para lavar la malla del filtro desde afuera hacia adentro, eliminando completamente los sólidos suspendidos acumulados en la superficie de la malla;
· Las bombas de retrolavado utilizan bombas Grundfos, NANFANG o marcas conocidas equivalentes.
4. Pantalla de filtro de precisión
· Apertura de la malla del filtro: 10–100 μm (seleccione la malla de precisión correspondiente según la calidad del agua de entrada)
· Material: acero inoxidable 316L
· Fabricado con tecnología de estabilización líder a nivel internacional y procesos únicos
· Módulo filtrante: Láminas de malla independientes para fácil desmontaje y mantenimiento;
Módulo de filtración: la malla de filtro moldeada de gran área aumenta la superficie de filtración y acelera la velocidad de filtración.
5. Sistema de control
· El equipo de filtración de precisión tipo tambor ARZ implementa un control de frecuencia variable para el funcionamiento del tambor. El control PLC de Siemens con Ethernet industrial permite el monitoreo y control remoto del funcionamiento del equipo de acuerdo con los requisitos de diseño del proceso.
· El gabinete de control presenta un diseño de acero inoxidable a prueba de lluvia con pantalla táctil incorporada.