El filtro prensa de correa es un dispositivo de tratamiento de lodos continuo y de alta eficiencia que integra funciones de concentración y filtración. Es adecuado para deshidratar y separar diversos materiales sedimentados o suspendidos, y se aplica ampliamente en la deshidratación de lodos en industrias como ingeniería química, metalurgia, minería, procesamiento de alimentos, fabricación de papel, tratamiento de aguas residuales municipales y drenaje.
· El equipo integra el espesamiento de lodos y el filtrado prensado en un solo proceso, reduciendo los costos de inversión de los tanques de espesamiento.
· Alto grado de automatización con dispositivo neumático de alineación de la cinta filtrante.
· Utiliza filtrado espesado o agua reciclada para el enjuague, lo que reduce los gastos operativos.
· Flujo de proceso simple con gran adaptabilidad, estructura racional, huella compacta, corto tiempo de retención de lodos y alta eficiencia de tratamiento.
El filtro prensa de correa consta principalmente de un marco, una unidad de transmisión de potencia, una sección de deshidratación de preprensa, una sección de deshidratación de prensado, correas de filtro superior/media/inferior, un dispositivo de lavado de la correa de filtro, rodillos guía, un dispositivo de descarga de torta de filtración, un dispositivo de alineación, un dispositivo tensor, un dispositivo de mezcla de floculante, una bandeja de recolección de filtrado y un gabinete de control eléctrico.
El principio de funcionamiento del filtro prensa de correa es el siguiente: los sólidos suspendidos floculados y el lodo mezclado con floculante ingresan al mecanismo de deshidratación. Bajo los efectos combinados de la gravedad y la compresión, el lodo sufre una inversión para eliminar la mayor parte del agua libre en la sección de concentración. El lodo previamente deshidratado se distribuye uniformemente sobre la cinta filtrante a través de una tolva de alimentación, ingresando al espacio de la cinta filtrante de doble capa para la deshidratación previa a la prensa. Luego pasa a través de una serie de rodillos de presión dispuestos en orden de diámetro descendente, sometiendo la torta de filtración a fuerzas de compresión y cizallamiento progresivamente crecientes para eliminar el agua libre adicional y el agua capilar parcial. El material deshidratado finalmente se descarga a través de la salida en el extremo trasero de la máquina.
Nota: Este diagrama es solo para fines de instalación y no está diseñado para usarse como dibujos de construcción. El usuario determinará la configuración del refuerzo de los cimientos y los requisitos específicos del concreto en función de las condiciones locales del suelo.
| modelo | Ancho del cinturón (mm) | Velocidad de la línea de la correa del filtro (m/min) | Contenido de humedad del alimento (%) | Contenido de humedad de la torta de filtración (%) | Capacidad total de procesamiento (m³/h) | Volumen total de agua de lavado (m³/h) | Dimensiones del equipo (Largo×Ancho×Al)(mm) | Presión del agua de enjuague (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1,0 ~ 5,0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8~10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7~10 | 12~15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8~15 | 15~20 | 3050×2100X2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10~20 | 20~22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15~30 | 25~32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| Los parámetros anteriores se proporcionan para referencia del usuario. Las configuraciones y parámetros específicos deben adaptarse a las condiciones reales del sitio. | ||||||||
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Con una sólida base técnica y un sistema de calidad certificado ISO, Hengye ayuda a clientes de diversas industrias a mejorar la eficiencia del tratamiento, reducir costos operativos y cumplir con los estándares ambientales globales.
