Fabricantes de Barras Mecánicas Rotativas

El papel del cribado de barras mecánicas en el pretratamiento de aguas residuales industriales

La eliminación de sólidos gruesos es el primer paso y el más importante en cualquier proceso de tratamiento de aguas residuales. Los trapos, materiales fibrosos, fragmentos de plástico, restos de envases y otros desechos voluminosos (si se permiten que pasen a equipos posteriores) obstruyen el impulsor de la bomba, dañan los difusores de aireación, ensucian los intercambiadores de calor e interrumpen los procesos de tratamiento biológico al introducir material no biodegradable en los sistemas de lodos activados. un barra mecánica rotativa La pantalla aborda este riesgo en el punto de entrada, interceptando continuamente los sólidos gruesos antes de que puedan propagarse a través del sistema de tratamiento.

A diferencia de las cribas estáticas que se limpian manualmente, que requieren paradas periódicas para la limpieza del rastrillo y representan un costo de mano de obra significativo en operaciones continuas, las cribas de barras mecánicas rotativas funcionan de forma autónoma. El mecanismo de cepillo o rastrillo giratorio limpia las barras de criba en un ciclo cronometrado o activado por presión diferencial, eliminando los cribados acumulados y descargándolos a una tolva de recolección o compactador integrado sin interrumpir el flujo. Esta operación continua es esencial para instalaciones industriales que funcionan con tres turnos donde la intervención manual durante las horas pico de producción no es práctica ni segura.

En el contexto de los sistemas integrados de tratamiento de aguas residuales, el rendimiento del cribado de barras influye directamente en la confiabilidad y la carga de mantenimiento de cada unidad aguas abajo. Las instalaciones que invierten poco en cribado primario experimentan constantemente mayores costos de mantenimiento de bombas, requisitos de limpieza de boquillas DAF más frecuentes y un desgaste acelerado de los equipos de deshidratación de prensas de tornillo, costos que exceden sustancialmente la diferencia de capital entre las opciones de cribado manual y mecánico.

Selección de espacio entre barras y sus consecuencias para la protección aguas abajo

El espacio entre barras (la abertura clara entre barras de malla adyacentes) es la especificación que define cualquier máquina de pantalla de barra , y su selección requiere una consideración cuidadosa tanto de la distribución del tamaño de las partículas en las aguas residuales entrantes como de la sensibilidad de los equipos aguas abajo al arrastre de sólidos. Especificar un espacio entre barras demasiado amplio proporciona una protección inadecuada; especificar un espacio demasiado estrecho aumenta la pérdida de carga, acelera el cegamiento y aumenta el consumo de energía sin un beneficio de tratamiento proporcional.

Las industrias que generan aguas residuales con alto contenido de fibra (fábricas de ropa, fábricas de papel y curtidurías de cuero) generalmente requieren un espaciado entre barras de medio a fino incluso en la etapa de cribado primario, ya que las fibras textiles largas y los fragmentos de cuero pueden pasar a través de cribas gruesas y enrollarse alrededor de los ejes de las bombas aguas abajo. Por el contrario, las plantas químicas y las instalaciones de procesamiento de plástico solo pueden requerir un cribado grueso si su efluente es predominantemente en fase líquida con pocos desechos sólidos.

En Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd., las recomendaciones de espaciado de barras se desarrollan basándose en la caracterización del flujo de residuos del cliente en lugar de seguir especificaciones genéricas de la industria, una distinción que afecta significativamente tanto el rendimiento del cribado como la carga de mantenimiento a largo plazo de los equipos posteriores.

Manejo de pantallas: un elemento que a menudo se pasa por alto en el diseño del sistema de pantallas de barras

Los sólidos interceptados por una rejilla de barras, denominados colectivamente filtros, deben recolectarse, transportarse y eliminarse de una manera que sea higiénica, operativamente práctica y que cumpla con las regulaciones sobre desechos sólidos. Este aspecto del diseño del sistema de criba de barras recibe menos atención que el rendimiento hidráulico durante la etapa de especificación, pero tiene una enorme influencia en la experiencia operativa del día a día.

Los filtros de aguas residuales industriales transportan una humedad significativa, a menudo 70-85% de agua en masa - y puede contener compuestos orgánicos malolientes, grasa o contaminantes regulados según la industria de origen. Sin una reducción del volumen en el punto de descarga, los tamices húmedos crean dificultades de manipulación, aceleran la corrosión de los contenedores de recolección y generan lixiviados que requieren un manejo separado. Los compactadores de cribas integrados, que comprimen y drenan parcialmente las cribas directamente en el punto de descarga de la criba, reducen el volumen en 40-60% y mejorar sustancialmente las condiciones de higiene de los operadores.

Los sistemas de agua de lavado, que rocían los residuos recolectados antes o durante la compactación para reducir la contaminación orgánica, son estándar en el procesamiento de alimentos y aplicaciones municipales, pero con frecuencia se omiten en las instalaciones industriales para reducir el costo de capital. Esta compensación debe evaluarse frente a las implicaciones de la clasificación de la eliminación: en instalaciones sujetas a regulaciones sobre desechos sólidos peligrosos, los filtros no compactados y sin lavar que contienen metales pesados ​​o compuestos orgánicos persistentes pueden generar tarifas de eliminación significativamente más altas que el material lavado y compactado clasificado como desechos sólidos industriales generales.

Prácticas de mantenimiento que determinan la confiabilidad de la detección a largo plazo

Las cribas de barras mecánicas giratorias funcionan en uno de los entornos más agresivos de cualquier instalación de tratamiento de aguas residuales: continuamente sumergidas o expuestas a salpicaduras, manipulando materiales abrasivos y corrosivos y realizando miles de rotaciones de limpieza por día. Por tanto, la longevidad del equipo es directamente proporcional al rigor del programa de mantenimiento aplicado desde la puesta en servicio en adelante.

Las prioridades de mantenimiento que afectan más significativamente la vida útil incluyen:

• Inspección de la unidad motriz — los reductores de engranajes y las cadenas de transmisión deberían inspeccionarse mensualmente para comprobar el estado de lubricación y el alargamiento de la cadena; Una cadena de transmisión estirada es la causa más común de desalineación prematura del rastrillo y daño a la barra.
• Estado del diente rastrillo — los dientes del rastrillo desgastados o faltantes reducen la eficacia de la limpieza y permiten la acumulación de sólidos entre las barras, lo que aumenta la carga diferencial del cabezal y del motor; Los intervalos de reemplazo dependen de la abrasividad de los filtros, pero generalmente varían desde 12 a 36 meses
• Rectitud de barras y uniformidad de espaciado. — el impacto de grandes objetos de desecho puede deformar barras individuales, estrechando los espacios adyacentes y creando puntos de ceguera localizados; La inspección dimensional anual identifica la deformación antes de que cause daños estructurales al conjunto del rastrillo.
• Calibración del sistema de control — los sensores de presión diferencial que activan los ciclos de limpieza deberían calibrarse con respecto a manómetros de referencia a intervalos trimestrales; La deriva del sensor conduce a ciclos demasiado frecuentes que aceleran el desgaste mecánico o ciclos poco frecuentes que permiten que se desarrolle cegamiento.

Las instalaciones que procesan aguas residuales con altas concentraciones de productos químicos agresivos, como el cromo del curtido del cuero o ácidos fuertes del tratamiento de superficies metálicas, deben especificar materiales de barras y rastrillos de acero inoxidable dúplex o recubiertos de polímero desde el principio. La modernización de componentes resistentes a la corrosión después de la instalación inicial cuesta sistemáticamente más que la mejora incremental del material en la etapa de adquisición. Hengye Technology incorpora revisiones de especificaciones de materiales en el proceso de diseño de sus equipos, lo que garantiza que la durabilidad de la criba de barras coincida con el entorno químico en el que operará durante su vida útil prevista.