Guía de selección de equipos de tratamiento de aguas residuales industriales para plantas y contratistas

Aguas residuales industriales Es un problema impulsado por el proceso antes de que sea un problema de tratamiento. Una tintorería textil puede funcionar a pH neutro durante horas y luego alcanzar un pico alcalino cuando se desecha un lote de tinte; una planta química puede cambiar de una línea de enjuague limpia a una corriente de desechos con alto contenido de solvente entre ciclos de producto. Es por eso que el equipo en una línea de aguas residuales industriales tiene que absorber la variabilidad, no solo cumplir con un número promedio de permisos.

Aquí hay una definición práctica: agua residual industrial es cualquier agua descargada de un proceso de fabricación después de haber sido utilizada para lavar, enfriar, enjuagar, transportar o transformar químicamente un producto o materia prima. Puede contener sólidos gruesos, fibras, aceite, grasa, compuestos orgánicos disueltos, metales, cambios de pH o simplemente altas temperaturas. El resultado práctico es que la selección del equipo debe comenzar con la forma física del contaminante, no con un único objetivo de DQO.

Trate la máquina primero y el permiso en segundo lugar. Los valores permitidos describen un resultado final; el equipo tiene que crear ese resultado turno tras turno.

Qué son las aguas residuales industriales y por qué necesitan equipos diferentes

Las aguas residuales industriales son cualquier descarga de fábrica que haya sido alterada por un proceso de producción, y esa definición debería guiar la lista de equipos. Las aguas residuales municipales son aproximadamente predecibles según la hora del día; Las aguas residuales industriales son predecibles sólo si se conoce el programa de producción.

Una fábrica de papel crea cargas de fibra durante los cambios de calidad, una planta de alimentos crea residuos orgánicos durante la limpieza y una línea de acabado de metales crea flóculos de hidróxido metálico después de un cambio de baño. Estas condiciones determinan qué máquinas se instalan primero y cuánta automatización necesitan.

La prioridad del equipo sigue la forma contaminante. Si las partículas son grandes, elimínelas mediante una criba de barras. Si predomina el aceite o la emulsión, sepárelos mediante flotación con aire disuelto. Si el problema es la química disuelta, agregue un dispositivo dosificador. Haga coincidir la máquina con el estado físico del contaminante.

Equipos para aguas residuales industriales: cuatro respuestas mecánicas que hacen el trabajo

Una línea de aguas residuales industriales es una serie de módulos de equipos, y cada módulo está dimensionado en función de una tarea de separación física específica. El proceso es sólo el marco; el equipo hace el trabajo.

Cada grupo de equipos resuelve un problema de separación, y la máquina que sigue en la línea depende de la que le precede. Una pantalla gruesa protege bombas, mezcladores y boquillas. Una unidad de flotación por aire disuelto elimina los sólidos finos en suspensión que de otro modo sobrecargarían una etapa biológica. Un dispositivo dosificador mantiene la dosis química alineada con el flujo. El lodo que producen estas máquinas necesita entonces una solución de deshidratación.

Cómo seleccionar equipos para condiciones reales de la planta

La selección comienza con la forma física del contaminante y el punto donde la línea debe detenerlo. Para sólidos gruesos, la máquina es una criba de barras. Para aceite y sólidos finos en suspensión, la máquina es una unidad DAF. Para productos químicos disueltos, la máquina es un dispositivo dosificador. Para el lodo que todo esto genera, la máquina es una prensa deshidratadora o una centrífuga.

Mamparas de barras: protege la línea antes de que la línea proteja el medio ambiente

Una rejilla es la primera barrera mecánica en la mayoría de las plantas de aguas residuales industriales y su función principal es proteger los equipos aguas abajo. Cuando el flujo contiene material fibroso o sólidos fibrosos, una máquina cribadora de barras con dientes de rastrillo limpia las barras automáticamente y evita el cegamiento. La apertura de la pantalla, el tipo de unidad y el mecanismo de limpieza importan más que la marca; la máquina debe coincidir con la profundidad del canal, la carga de sólidos y el tipo de desechos que libera la línea de producción.

Máquina cribadora de barras con dientes de rastrillo para separación sólido-líquido Este eliminador de residuos de criba giratoria es adecuado para el pretratamiento en líneas de agua municipales e industriales, y para el manejo de sólidos fibrosos o fibrosos antes de los equipos posteriores. Su cadena de rastrillo y su protección contra sobrecargas lo convierten en una opción práctica donde varían la profundidad del canal y las cargas de escombros. Ver producto →

Unidades DAF: retire lo que no se asiente

Una máquina de flotación por aire disuelto es la respuesta adecuada cuando los aceites, la grasa emulsionada o los sólidos ligeros siguen evitando la separación por gravedad. DAF funciona disolviendo el aire bajo presión y liberándolo en la base del tanque de flotación. Las microburbujas se adhieren a las partículas y las elevan a la superficie, donde se raspa la capa de lodo. Las plantas alimentarias, lácteas, químicas e imprentas lo utilizan porque reacciona más rápido que la sedimentación y maneja una gama más amplia de formas de partículas.

Unidad integrada de flotación por aire disuelto para eliminación de aceites y sólidos La unidad de flotación YF combina un tanque de flotación, dosificación y disolución de aire en un sistema automatizado. Se dirige a grasas emulsionadas, sólidos ligeros y contaminantes en aguas residuales de alimentos, productos químicos y papel, con rendimiento informado para DQO, sólidos suspendidos y recuperación de fibra. Ver producto →

La máquina correcta es la que elimina el contaminante en el estado físico en que llega a ese punto de la línea.

Los equipos de dosificación y deshidratación convierten la química y los lodos en flujos manejables

Un dispositivo dosificador y una máquina deshidratadora controlan tanto el rendimiento químico como el costo operativo. Los equipos de dosificación funcionan antes de los DAF, tanques de sedimentación y deshidratación de lodos; obras de deshidratación al final de la línea para reducir el volumen de eliminación.

La preparación de polímero o coagulante es importante porque el polímero sin mezclar no se dosifica de la misma manera dos veces. Un dispositivo dosificador completamente automático diluye, mezcla, envejece y alimenta la solución a una concentración determinada. Reduce la variabilidad del operador para líneas continuas de aguas residuales industriales y se puede vincular a una carrera de bomba o señal de flujo.

Sistema de dosificación de polímeros completamente automático con diseño de tres tanques Este dispositivo dosificador controlado por PLC prepara y alimenta continuamente soluciones poliméricas para el tratamiento de lodos municipales o industriales. Su configuración de desbordamiento de tres tanques y su bomba dosificadora o de tornillo permiten una dosificación constante, lo que reduce la variabilidad del operador en líneas continuas de aguas residuales. Ver producto →

En el lado de los lodos, las máquinas deshidratadoras con prensa de tornillo, los filtros prensa de correa y las máquinas deshidratadoras centrífugas de tornillo horizontal reducen la humedad del lodo, de modo que el volumen de transporte y la frecuencia de eliminación disminuyen. El equipo dosificador y la máquina deshidratadora deben considerarse juntos, porque el acondicionamiento del lodo cambia el rendimiento de la prensa deshidratadora.

Consideraciones de operación y mantenimiento que los compradores suelen pasar por alto

El mejor equipo para aguas residuales industriales fallará si la instalación no incluye el acceso para mantenimiento, el tiempo de limpieza y la atención del operador. Una máquina elegida sólo por el precio a menudo genera un costo operativo mayor después del primer mes.

• Verifique el ciclo de limpieza de la pantalla. ¿Se limpia solo o necesita atención manual del rastrillo después de cargar sólidos pesados?
• Verifique el rango de presión de saturación de aire del DAF y el estado de la boquilla. Una presión baja significa menos microburbujas y un resultado de separación más débil.
• Verifique la secuencia de preparación del polímero. El tiempo de humedecimiento y la velocidad de mezclado afectan la fuerza del flóculo más que el tamaño de la bomba.
• Verifique la consistencia de la alimentación de lodos. Los lodos finos o espesos cambian el resultado de la deshidratación y pueden cegar la prensa.

Un ingeniero de planta no elige una máquina por su concentración máxima de afluente; lo eligen por el rango operativo que puede absorber sin la intervención del operador.

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. (HENYEPCC) es un fabricante de equipos con certificación de gestión de calidad ISO 9001 y su gama de productos incluye máquinas de criba de barras, unidades de flotación por aire disuelto y dispositivos de dosificación automática. el perfil de la empresa Describe la estructura de fabricación y soporte detrás de estas máquinas.

Preguntas frecuentes sobre equipos de aguas residuales industriales

La versión corta: elija el equipo según la forma del contaminante, proteja la línea, mantenga la química estable y haga que los lodos sean fáciles de manejar.

¿Todas las líneas de aguas residuales industriales necesitan una rejilla de rejilla?

Cualquier línea con bombas y una carga de sólidos superior a unos pocos sólidos gruesos debe usar una rejilla de barra para proteger esas bombas y los equipos posteriores. Es posible que una línea pequeña con aguas residuales limpias no la necesite, pero la mayoría de las líneas industriales sí.

¿Debo elegir una unidad DAF o un tanque de sedimentación?

Si el contaminante es pesado y se sedimenta rápidamente, un tanque de sedimentación es más sencillo. Si el contaminante es aceite, grasa o sólidos finos en suspensión, una unidad DAF es la mejor opción y, a menudo, las dos se combinan.

¿Cómo dimensiono un dispositivo dosificador?

Dimensione el dispositivo dosificador a partir de la dosis química esperada, la concentración de la solución y las horas de funcionamiento. El caudal por sí solo no es suficiente; El tiempo de preparación del polímero y la calidad de la mezcla son igualmente importantes.

¿Vale la pena el coste adicional de la dosificación automática?

Para líneas continuas de aguas residuales industriales, la dosificación automática generalmente se amortiza con el ahorro de químicos y la estabilidad del permiso. Para operaciones por lotes que duran sólo unas pocas horas, un dispositivo semiautomático puede ser suficiente.