Máquina de deshidratación centrífuga de tornillo horizontal

· Los componentes principales, como el tambor, están construidos con acero inoxidable resistente a la corrosión y se someten a múltiples tratamientos para aliviar tensiones;
· El tornillo de alimentación incorpora medidas antidesgaste especiales, con capas protectoras de aleación dura soldadas por aspersión o inserciones de aleación dura resistentes al desgaste;
· Tambores de alta velocidad con grandes relaciones longitud-diámetro y múltiples configuraciones de ángulo de cono disponibles;
· Las opciones incluyen molinete cicloidal de alta resistencia, engranaje planetario o cajas de cambios diferenciales hidráulicas con altas relaciones de transmisión;
· La velocidad diferencial se ajusta automáticamente a las variaciones en la concentración del material y el caudal;
·Las máquinas deshidratadoras de tornillo horizontal con deflectores BD concentran y deshidratan eficientemente lodos primarios y lodos activados en proporciones variables, al tiempo que separan eficazmente materiales difíciles de separar;
·Tanto el motor principal como el motor diferencial emplean variadores de frecuencia para una regulación continua de la velocidad, lo que garantiza una amplia adaptabilidad del material y una puesta en servicio simplificada;
·Empleando un control de tolerancia preciso y técnicas de mecanizado avanzadas, la unidad se somete a múltiples pruebas de equilibrio dinámico y equilibrio in situ. En el momento del envío, la vibración en ambos extremos del rodamiento permanece por debajo de 25 mm/s (Norma Nacional 7.1) y la vibración después de la operación de alimentación se mantiene por debajo de 5 mm/s (Norma Nacional 11). La baja vibración extiende la vida útil de los rodamientos y reduce el ruido operativo.

Este equipo consta principalmente de un tambor cónico, un tambor recto, un alimentador de tornillo, un engranaje diferencial, una carcasa de cojinete, un sistema de alimentación, un bastidor base, una carcasa, motores principales y auxiliares y un sistema de control eléctrico. El motor principal impulsa el tambor, mientras que el motor auxiliar impulsa la polea del engranaje diferencial, creando un diferencial de velocidad específico entre el tornillo y el tambor. Bajo la poderosa fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad del tambor, los materiales se separan continuamente. El tambor y el tornillo giran a alta velocidad con una velocidad diferencial definida. El material ingresa a la cámara de alimentación del tornillo a través del tubo de alimentación, se acelera a través de los orificios de distribución y ingresa al tambor. Bajo la fuerza centrífuga, las fases sólidas más pesadas se depositan en la pared del tambor, formando una capa de sedimento. El empujador de tornillo transporta continuamente los sólidos depositados hacia el extremo cónico del tambor. Pasan por la zona de secado y se descargan de la máquina a través del puerto de descarga. La fase líquida más ligera forma un anillo líquido interno, que se desborda continuamente desde el puerto de desbordamiento del extremo grande del tambor y sale del tambor a través del puerto de descarga en la carcasa.