Máquina cribadora de barras con dientes de rastrillo: dimensionamiento, tipos de accionamiento y mantenimiento

¡Qué Máquina cribadora de barras con dientes de rastrillo Lo hace en una línea de tratamiento

Una máquina cribadora de barras con dientes de rastrillo elimina los sólidos gruesos (trapos, plásticos, madera, desechos adheridos a arena) de las aguas residuales o del agua cruda antes de que lleguen a las bombas y etapas de tratamiento aguas abajo. Una fila fija de barras paralelas se encuentra a lo largo del canal en ángulo, y un rastrillo móvil con dientes entrelazados sube a través de la rejilla de la barra, atrapa los desechos atrapados y los eleva hacia un conducto de descarga sobre la superficie del agua. A diferencia de una simple criba de barras mecánica que empuja los desechos a lo largo de la superficie, el diseño de dientes de rastrillo se entrelaza con las barras mismas, por lo que extrae el material de entre las barras en lugar de simplemente quitar lo que flota.

Esto es más importante en las tomas de estaciones de bombeo y en las cabeceras de plantas de tratamiento, donde los desechos no filtrados causan dos problemas recurrentes: Daños y obstrucción del impulsor de la bomba. de material fibroso como trapos y fibras, y capacidad hidráulica reducida a medida que los escombros se acumulan y bloquean parcialmente el flujo a través del canal. Una criba con dientes de rastrillo del tamaño adecuado soluciona ambos problemas al eliminar los desechos continuamente en lugar de depender del rastrillado manual durante el mantenimiento programado.

Espaciado de barras y su efecto en el rendimiento del cribado

El espacio entre barras (el espacio entre barras adyacentes) es la única especificación que determina lo que se captura frente a lo que pasa a los equipos posteriores.

Rangos de espaciado de barras y dónde normalmente se aplica cada nivel de cribado.

Elegir un espacio demasiado fino para la carga de escombros real crea un problema diferente: ciclos de rastrillado más frecuentes y mayor pérdida de carga en toda la criba. Hacer coincidir el espaciado con los requisitos reales aguas abajo, en lugar de optar por la mejor opción disponible, mantiene la criba funcionando de manera eficiente en lugar de desencadenar ciclos de limpieza constantes.

Sistemas de transmisión de rastrillos: impulsados por cadena versus impulsados por cable versus hidráulicos

El mecanismo que mueve el rastrillo a través de la barra afecta tanto la frecuencia del mantenimiento como la forma en que la máquina maneja cargas de desechos pesadas o variables:

• Rastrillos accionados por cadena — la configuración más común, que utiliza cadenas de rodillos dobles para tirar del cabezal del rastrillo a través de la rejilla. Fiable y sencillo de mantener, pero los componentes de la cadena sumergidos están expuestos a los mismos residuos y arena que elimina la rejilla, lo que acelera el desgaste.
• Rastrillos accionados por cable — utilizar cable de acero en lugar de cadena, lo que reduce los componentes mecánicos sumergidos y simplifica el mantenimiento, aunque el estiramiento del cable con el tiempo requiere un tensado periódico.
• rastrillos hidraulicos — un cilindro hidráulico acciona el brazo del rastrillo directamente, sin cadena ni cable sumergido. Esto maneja bien cargas de escombros pesadas y variables y reduce el mantenimiento bajo el agua, con un costo inicial de equipo más alto.

Para sitios con alto contenido de arena o desechos abrasivos, la exposición del mecanismo de accionamiento al agua es más importante que la fuerza de tracción bruta que puede generar; los sistemas de cadenas y cables sumergidos simplemente experimentan más desgaste en condiciones arenosas que los diseños hidráulicos.

Dimensionamiento de la criba para canalizar el flujo y la carga de escombros

Las cribas de tamaño insuficiente son el error de diseño más común y las consecuencias se manifiestan como flujo desviado durante eventos pico o pérdida de carga excesiva que retrocede el canal. Tres factores impulsan el tamaño correcto:

1. El flujo máximo en clima húmedo, no el flujo promedio en clima seco, debe dimensionar el ancho del canal y el área sumergida de la pantalla; el tamaño insuficiente para el flujo máximo es la principal causa de que la pantalla se desvíe durante las tormentas.
2. La velocidad de aproximación a través de la pantalla debe permanecer lo suficientemente baja para evitar que los desechos pasen a través de los espacios de las barras bajo presión, que generalmente se mantiene por debajo de aproximadamente 0,6-1,0 m/s, según el estándar de diseño al que se hace referencia.
3. La frecuencia del ciclo de rastrillado debe configurarse (o automatizarse mediante sensores de nivel diferencial en la pantalla) en función de la carga de desechos real en lugar de un temporizador fijo, ya que la carga de desechos varía significativamente entre condiciones climáticas secas y húmedas.

El rastrillado automático basado en el nivel, activado por la diferencia del nivel del agua en la pantalla en lugar de un intervalo de tiempo fijo, ahora es estándar en la mayoría de las instalaciones medianas y grandes, ya que responde a la acumulación real de desechos en lugar de hacer funcionar el rastrillo innecesariamente durante los períodos de bajo flujo.

Puntos de mantenimiento que reducen el tiempo de inactividad no planificado

Las cribas con dientes de rastrillo funcionan continuamente en un ambiente sumergido y hostil, y unos pocos componentes representan la mayoría de las llamadas de servicio no planificadas:

• Los dientes del rastrillo se desgastan y doblan debido al contacto repetido con la rejilla de la barra y los desechos duros; la inspección periódica de la alineación de los dientes evita que los desechos se deslicen más allá de un diente desgastado o doblado.
• La tensión de la cadena o del cable necesita controles periódicos, ya que un componente de transmisión flojo provoca un recorrido desigual del rastrillo y una eliminación incompleta de residuos en cada pasada.
• Se deben revisar las conexiones del conducto de descarga y del transportador para detectar acumulación, ya que los desechos filtrados que no se eliminan por completo del punto de descarga pueden atascar el mecanismo en el siguiente ciclo.

Las plantas que programan una breve inspección visual durante cada ronda de mantenimiento de rutina, en lugar de esperar un intervalo completo de desmontaje, detectan el desgaste de los dientes y los problemas de tensión mucho antes de que provoquen una falla en el cribado o un atasco del canal.